מבוא למיסבים בטמפרטורה גבוהה

1, דרישות חומר
מיסבים המשמשים בסביבות טמפרטורות גבוהות חייבים להיות עשויים תחילה מחומרים שיכולים לעמוד בהשפעות של טמפרטורות גבוהות ולהבטיח עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה.
1. חומרי מתכת: לסביבה בטמפרטורה גבוהה יש השפעה רבה על חומרי מתכת מסורתיים, כגון מקדם התפשטות תרמית גדול, עמידות לקורוזיה ירודה וכו'. לכן, בחירת החומר של מיסבים בטמפרטורה גבוהה צריכה להיות מושגת באמצעות חומרים מיוחדים ששונו, כגון פלדת סגסוגת עמידה בטמפרטורה גבוהה, פלדת אל חלד בטמפרטורה גבוהה, סגסוגות בטמפרטורה גבוהה וכו'.
2. חומרים לא מתכתיים: עם הפיתוח והבשלות המתמשכים של חומרים מרוכבים פולימריים, מיסבים בטמפרטורה גבוהה עשויים בהדרגה מחומרים לא מתכתיים, כגון חומרים קרמיים, חומרים סיבים בטמפרטורה גבוהה וכו'.
לסיכום, בחירת החומר של מיסבים בטמפרטורה גבוהה צריכה להילקח בחשבון בהתבסס על גורמים כמו טווח הטמפרטורות, זמן העבודה לטווח קצר/ארוך וסביבת העבודה על מנת לבחור את החומר המתאים ביותר.
2, דרישות מבניות
בעת תכנון המבנה של מיסבים בטמפרטורה גבוהה, יש לקחת בחשבון גורמים שונים, כגון זרימת אוויר פנימית, איטום מסבים, פיזור חום בסיס מסבים, שימון דופן פנימי של מסבים וכו'.
1. זרימת אוויר פנימית: בסביבות בטמפרטורה גבוהה, הטמפרטורה הפנימית של התקן הנושא גבוהה, הלחות נמוכה ותכולת האבק גבוהה. על מנת להבטיח את חיי השירות והיציבות של מיסבים, יש צורך לאמץ תכנון מתאים של זרימת אוויר פנימית כדי למנוע נזק למיסבים הנגרם על ידי טמפרטורות גבוהות ואבק.
2. איטום מיסבים: מיסבים בטמפרטורה גבוהה מושפעים בקלות ממרכיבים אטמוספריים כמו אבק, אדי מים וחמצן במהלך הפעולה. ללא עיצוב איטום טוב, קל לגרום לנזק פנימי למיסבים. לכן, מיסבים בטמפרטורה גבוהה חייבים להיות מצוידים בהתקני איטום מיסבים מתאימים כדי לבודד את המיסבים מהסביבה.
3. פיזור חום של בסיס מיסבים: מיסבים בטמפרטורה גבוהה יכולים בקלות לגרום להתחממות יתר של בסיס המיסבים בתנאי עבודה מתמשכים בטמפרטורה גבוהה, ומשפיעים על היציבות ותוחלת החיים של המיסבים. לכן, מיסבים בטמפרטורה גבוהה דורשים שימוש בתהליכי פיזור חום מתאימים של בסיס נושא כדי לפזר את החום שנוצר על ידי בסיס המיסב.
4. שימון דופן פנימי של מסבים: בסביבות טמפרטורות גבוהות, גם שימון הדופן הפנימית של המסב מהווה בעיה מטרידה יחסית. מכיוון שחומרי סיכה מסורתיים רבים מועדים לפירוק, חמצון או שריפה בסביבות טמפרטורות גבוהות, שיטת הסיכה של מיסבים בטמפרטורה גבוהה דורשת שיטות סיכה מתאימות יותר, כגון שימוש בשומן בטמפרטורה גבוהה או בחומרי סיכה נוזליים.
3, דרישות עיבוד
במהלך העיבוד של מיסבים בטמפרטורה גבוהה, גם הדרישות לטכנולוגיית עיבוד מחמירות יותר ממיסבים רגילים.
1. דרישות דיוק: כאשר מיסבים בטמפרטורה גבוהה עובדים בסביבות בטמפרטורה גבוהה, הם לא רק צריכים לעמוד בהשפעת טמפרטורות גבוהות, אלא גם להבטיח פעולה מהירה ויציבה. לכן, דרישות דיוק העיבוד של מיסבים בטמפרטורה גבוהה גבוהות יותר ממיסבים מסורתיים, ויש להבטיח את הדיוק והתיאום של כל רכיב במהלך העיבוד כדי למנוע כשל במסבים הנגרמים משגיאות.
2. טיפול פני השטח: גם טיפול פני השטח של מיסבים בטמפרטורה גבוהה חשוב מאוד. בשל השפעת סביבת הטמפרטורה הגבוהה, פני השטח של מיסבים מושפעים בקלות מגורמים כמו חמצון, קורוזיה ובלאי. לכן, יש צורך לבצע טיפול מתאים במשטח הנושא בתהליך העיבוד, כגון טיפול באלקטרוניקה, טיפול בהתזה וכו'.
3. דרישות ציפוי: ציפוי הוא מרכיב חשוב במיסבים בטמפרטורה גבוהה, שיכול למלא תפקיד באנטי קורוזיה, עמידות לחמצון, עמידות בפני שחיקה והיבטים נוספים. לכן, בחירת הציפויים ותהליך הציפוי הם גם גורמי מפתח. בעת בחירת ציפוי, יש צורך לשקול באופן מקיף גורמים שונים כגון הידבקות, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה ועמידות הציפוי בטמפרטורה גבוהה.
לסיכום, דרישות המוצר למיסבים בטמפרטורה גבוהה הן גבוהות מאוד, והחומר, המבנה וטכנולוגיית העיבוד שלהם הם כולם חיוניים. ההתנגדות לבלאי, עמידות בפני קורוזיה, יציבות דיוק וביצועים במהירות גבוהה של מיסבים בטמפרטורה גבוהה גבוהים גם הם ממיסבים רגילים. רק על ידי השגת המקסימום בכל ההיבטים ניתן להשלים את הייצור והיישום של מיסבים בטמפרטורה גבוהה.